站前区生活网
时尚新闻
主页 > 时尚新闻 >

瞄准“双一流”,本钢板材特钢厂精准发力多项指标创新

发布日期:2020-08-10 03:29   来源:未知   阅读:

今年以来,板材特钢厂对标“装备一流、管理一流”的“双一流”目标,以协调推进生产和改造为主线,疫情防控、技术改造和生产经营各项工作稳步扎实推进,多项指标实现历史突破。上半年,该厂产量、质量、成本等主要生产指标均超计划完成,其中,特钢材产量同比增加57%,电炉钢产量同比增加94%,降成本1783.7万元,质量一次合格率、合同交付率均完成计划。

全方位开展对标攻关,多项难题被攻克。面对新冠肺炎疫情和生产改造并行给生产组织带来的多重考验,该厂按照本钢集团整体部署,全面落实本钢集团经营措施,同时结合生产实际,立足管理提升,对标先进、对标设计,优化工艺和组产模式,新轧机产能不断释放,中棒矩形坯6月份创造改造后月产最高水平。同时,立足改造后进行技术储备,该厂大力推进“一贯制”攻关。上半年,该厂轴承钢氧含量创月均6.49ppm的历史最好水平;特级轴承钢Ti含量技术难题得到攻克;供一汽齿轮钢末端淬透性控制技术达到国内高级别齿轮钢控制水平。此外,他们还以降本增效为主线,眼睛向内、深入挖潜,持续加强工艺改进,成坯率、合金、冶炼电、成材率等重要指标同比均大幅提高。

全面优化技改项目,工作按计划推进。该厂克服新冠肺炎疫情给生产、改造带来的影响,采取视频等形式加强技术交流和工作推进,全面梳理工程进度和投资,科学制订工作方案,进一步强化工程管控。他们着眼改造后定位及竞争力提升,以效益为中心,找准症结点,提前谋划,重点研究新电炉经济技术水平和产品规划。同时,明确了废钢市场调研、成本测算、使用标准和方案,以及改造后装备水平、产品结构、经济效益、竞争力提升等实现方案,为技改项目顺利推进创造了条件。

开展专项对标,实现成本、质量、品种多点突破。上半年,该厂突出抓好“日清日结”、降本和增产工作措施落实,大力开展挖潜降本和专项对标工作,共制订实施38项降本攻关项目和5项对标任务,对标项目与预算值相比累计创效956万元。同时,大力推进质量提升和品种开发,积极开展改造后保证值测试、表面质量攻关、大规格轴承钢攻关,使大棒材外部质量和内部质量大幅提高,径向尺寸精度由国标Ⅲ组提高到国标Ⅰ组水平,表面质量合格率由60%提升到96%以上,φ110mm、φ120mm大规格轴承钢已试验合格,各项技术质量指标均达到设计水平。此外,石油用钢4140A-1等6个新产品也成功开发,实现小批量供货,成为新的品种增利点。

设备稳定运行水平进一步提高,为生产提供“硬件”保障。围绕轧钢改造后设备故障较多的实际,该厂建立了高效的岗位点检、专业点检、精密点检管控机制,通过优化周定修模型,推进事故案例总结,提高产线承包质量,轧线运行趋于稳定可控,上半年,非计划热停时间比计划降低48%。此外,该厂还成立了重点项目攻关小组,攻克了降低推床跳电等多项难题,液压剪立轮改造等8个项目得到有效实施,为生产稳定运行和质量改进提供了保障。

来源:本钢新闻